辊压机液压系统常见故障及处置惩罚

一、系统加压异常
缘故原由剖析：

1、液压油缺乏，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、清静溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。
处置惩罚步伐：
1、检查油箱油位，若油位低实时补油；
2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；
3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调解泵出口压力，直到调解到合适的压力，若调解后还后任没有压力，则判断油泵损坏；加压时查出口压力表显示是否正常
4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情形下用内六角缓慢关闭减压调理阀，若此时压力上升，则证实是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，替换或洗濯减压阀即可；关闭减压调理阀，判断减压阀是否卡死或损坏
5、用内六角缓慢调理清静溢流阀，若能加压，则说明清静溢流阀松动导致，重新调解溢流清静阀清静压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀举行检查，看是否行动无邪；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫
6、在扫除上述几种问题的情形下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行历程中系统不保压
缘故原由剖析：

1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件行动不迅速。
处置惩罚步伐：
1、检查主油缸在运行时是否有走漏的情形；
2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压历程中将减压调理阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证实是加压阀问题，洗濯或替换即可；
3、若上述操作照旧不可保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调理阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，洗濯或替换即可；
4、检查液压油是否脏，若脏需实时过滤液压油或者替换液压油。
三、运行历程中加减压阀频仍行动
缘故原由剖析：
1、液压系统元件泛起磨损，系统无法保压；
2、PLC电气控制故障，泛起液压元件误行动；
3、物料波动大，辊缝波动频仍，导致加减压阀频仍行动（频仍行动造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀行动导致压力过低；
4、蓄能器充氮压力不对理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件行动不迅速，导致压力过低。
处置惩罚步伐：
1、在装备空载的情形下对液压系统举行保压实验看是否保压，若不保压则检查液压元件逐一排查；
2、将辊压机调至现场操作状态，通过现场操作箱控制液压系统行动，其加压、减压，卸荷和退辊指令是否行动正常，同时视察装备负荷生产时，看PLC事情指令是否正常；
3、物料颗粒度较大造成辊压机辊缝波动加大，造成液压系统频仍加减压；
4、审查蓄能器充氮压力是否合理（充氮压力=0.6-0.65Ps，Ps：事情压力）；
5、审查液压油是否清洁（设计要求油液清洁不低于NAS8级），若不清洁要实时举行过滤或者替换。
四、无法退辊
缘故原由剖析：1、副油缸漏油；2、退辊电磁阀问题；3、单向节约阀问题；4、减磨板损坏或轨道未打油造成挤压辊阻力较大；5、溢流阀梗塞。
处置惩罚步伐：
1、在退辊状态下检查副油缸是否漏油；
2、现场打到退辊状态，看退辊电磁阀是否得电，扫除电磁阀接线问题，阻止退辊翻开单向调理阀与油站之间讨论，点动退辊，看是否有油液流出，若没有，则说明是退辊电磁阀问题造成的，若有则证实退辊没有问题；
3、上述问题扫除后，将单向调理阀与副油缸中心讨论拆除，点动退辊，看是否有油液流出，若没有，则证实单向调理阀有问题，若有则检查轨道上减磨板情形，看是否有损坏；
4、检查轨道是否有油，若没有油实时增补，减磨板是否磨损，若损坏请实时替换；
5、在退辊时看阀台上机械压力表是否有压力或者回油管是否有油液，若没有则说明溢流阀梗塞，将溢流阀举行洗濯或替换即可。
五、副油缸在主油缸加减压时，活塞杆随加减压而伸缩
缘故原由剖析：1、回油过滤器梗塞；2、退辊电磁阀问题。
处置惩罚步伐：
1、拆卸回油过滤器检查；
2、在加减压时看退辊电磁阀是否行动，有可能是电磁阀得电或者阀体卡死造成通道流通。